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作者︰ 友邦汽車部件沖壓 來源︰ 管理員 發布日期︰2019-09-01 23:16
信息摘要︰
1、沖壓時上模進下模的深度太大 沖壓時,上模進入下模的深度不宜過大,一般以剛好沖斷板料為宜,此深度可取為0.5-1mm。如果上模進入下模深度過大,則加劇上模與下模的磨損,在模…
1、沖壓時上模進下模的深度太大
沖壓時,上模進入下模的深度不宜過大,一般以剛好沖斷板料為宜,此深度可取為0.5-1mm。如果上模進入下模深度過大,則加劇上模與下模的磨損,在模具導向和沖床運動精度不佳的情況下,還會啃傷模具刃口,特別是沖厚料、沖小孔和高速沖壓時,沖壓上模進入下模深度不能太大。為了防止上模進入下模太深,可以在上模兩邊各安裝一個限位套,以限制上模進入下模的深度。修磨上模時,也將限位套磨去一個相同的修磨量。

2、沖壓壓力中心與沖床壓力中心出現偏心
沖壓力合力的作用點稱為沖壓壓力中心。如果沖壓壓力中心與沖床壓力中心(一般位于模柄孔軸線上)不在同一軸線上,沖床滑塊就會承受偏心載荷,將導致滑塊導軌和模具導向部分的不正常磨損,損傷沖床的運動精度,降低模具壽命,甚至損壞模具。因此,確定沖壓壓力中心是模具設計的一項重要工作。對于形狀簡單而對稱的工件,沖壓合力作用點在其幾何中心,壓力中心不用計算。對于形狀復雜的工件及多工序的連續沖壓模,應采用求平行力系合力作用點的方法,確定沖壓壓力中心。
3、沖壓力超過了沖床的公稱壓力
沖壓沖床的選擇主要依據沖壓力。其原則是沖壓力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學性能、沖壓件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長大的工件時(如厚板沖壓),所需沖壓力往往接近或超過沖床的公稱壓力,而工廠可供選擇的沖床有限時,這時就要考慮從模具結構上設法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有︰斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步沖壓法、加熱沖壓法等。斜刃沖壓法是將上模(沖孔時)或下模(落料時)的刃口做成與其軸線傾斜一個角度的形狀,此角度小于150度,一般取80~100度與斜刃剪切相仿,整個刃口不是同時接觸,而是逐步地沖切材料,因此沖壓力有顯著降低,且可減輕沖壓時的振動寫噪聲。加熱沖壓是材料在加熱狀態下沖壓(或稱紅沖),由于金屬材料一般在加熱狀態下剪切強度明顯下降,故能有效降低沖壓力。但這種方法的缺點是材料加熱後產生氧化皮,影響零件的表面質量,故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質量要求不高的零件的沖壓。此外,模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利,也會顯著增大沖壓力,因此,保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利,模具沖壓一段時間後,應修磨刃口。

4、固定上模式精沖模在模座的下面存在很大的空洞
精沖模結構類型可分為固定上模式精沖模與活動上模式精沖模。不同的模具結構形式,要求沖床工作台結構相應與之匹配。對于活動上模式精沖模,要求沖床的工作台為中心部位固定耐四周由環形油缸、柱塞構成的浮動液壓工作台。對于固定上模式精沖模,要求沖床的工作台中部帶柱塞油缸,如圖3-29所示。這種模具結構的特點是︰上下模固定在下模座上,壓邊圈通過傳力桿和模座,與上下模保持相對運動。固定上模式精沖模在模座的下面不宜出現很大的空洞,這是因為︰當上模壓下時,液壓缸在傳力桿的作用下向下移動,于是在模座的下面出現很大的空洞,而全部沖壓力都作用在空洞的上方,使上下模產生彎曲,這是十分不利的,而日.在不斷增大的沖壓力的作用下,上下模下部由于彎曲,會產生拉裂的危險。為了避免產生這種情況,在沖壓力較大時,需要采用專用接合環,以改善下模座的支撐條件,避免出現大奪涮而使上下模產生彎曲。由于精沖技術向大型和復合工藝發展,需要沖多孔或內形輪廓較大的,沖壓力非常大,需要的壓邊力、反壓力均較大,因此,要求沖床的工作台中間。
5、活動上模式精沖模沖多孔或內形輪廓較大的零件
活動上模式精沖模的上下模直接固定在工作台中心部位,支撐條件好。這種模具結構的特點是︰上下模相對模座是活動的,上下模靠模座和壓邊圈的內孔導向。下模和壓邊圈分別固定在上、下模座上,上下模通過壓邊圈和下模保持相對的位置,因此要求上下模和下模之間的間隙更小,只有使上下模有較長的導向和正確定位才能保證對中。因此,活動上模式精沖模,不能沖多孔或內形輪廓較大的零件,因為模具裝配對中難,間隙難以保證,故它主要適合于中、小型零件的精沖。

6、沖壓模的上模、下模熱處理硬度低于55HRC
沖壓模的上模和下模與沖壓材料接觸,受力較大,磨損較快。因此,沖壓模的上模、下模進行熱處理,且硬度不能低于55HRC,因為硬度越高,模具的強度越高,也越耐磨。不同的模具鋼材料,熱處理工藝和硬度不同。冷作模具鋼Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V2,熱處理硬度高、淬透性好、淬火變形小、不開裂,適合形狀復雜的沖壓件,而T8A淬硬性好,但淬透性不佳,淬火變形大易開裂,常用于沖形狀簡單和較軟的零件。由于下模的加工相對上模困難,因此下模的硬度比上模高,一般高2-3個洛氏硬度,即上模熱處理硬度一般為58~60HRC,下模熱處理硬度為60~62HRCwww.npybgs.com
 

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